خط تولید پاشش بطری های شیشه ای به طور کلی از محفظه پاشش ، زنجیره تعلیق و اجاق گاز تشکیل شده است. بطری شیشه ای نیز دارای تصفیه آب کانال جلویی است ، بطری شیشه ای به ویژه باید به مشکل تخلیه فاضلاب توجه کند. در مورد کیفیت پاشش بطری شیشه ای ، آن را به تصفیه آب ، تمیز کردن سطح قطعه کار ، هدایت الکتریکی قلاب ، حجم گاز ، پاشش پودر و سطح عملگر مربوط می شود. روشهای زیر برای اجرای آزمایش توصیه می شود:
بخش پیش پردازش:
بخش پیش از پاشش بطری های شیشه ای شامل پیش از جدا شدن ، جداشدن اصلی ، تنظیم کنتور و غیره است اگر در شمال باشد ، دمای قسمت جدا کننده اصلی نمی تواند خیلی کم باشد ، بنابراین به حفظ حرارت نیاز دارد. در غیر این صورت ، اثر درمانی ایده آل نیست.
بخش پیش گرمایش:
معمولاً 8 تا 10 دقیقه برای ورود به بخش پیش گرم قبل و بعد از درمان لازم است. وقتی بطری شیشه ای به محفظه پاشش پودر رسید ، باید مقداری گرمای باقیمانده قطعه کار اسپری شده برای افزایش چسبندگی پودر داشته باشد.
بخش تصفیه دوده دوده بطری شیشه ای:
اگر الزامات فرآیند قطعه کار اسپری شده نسبتاً زیاد باشد ، این بخش ضروری است. در غیر این صورت ، اگر مقدار زیادی گرد و غبار جذب شده بر روی قطعه کار وجود داشته باشد ، سطح قطعه کار پردازش شده ذرات زیادی خواهد داشت و این باعث کاهش کیفیت می شود.
بخش خشک کن:
در این بخش باید به درجه حرارت و زمان پخت توجه کنیم. بسته به نوع ماده قطعه کار ، این پودر معمولاً 180 - 200 درجه است. همچنین اجاق گاز خشک کن نباید خیلی دور از محفظه تزریق پودر باشد ، به طور کلی 6 متر بهتر است.
بخش پاشش پودر:
نکته اصلی در این بخش مشکلات فنی استاد پاشش پودر است. اگر می خواهید کیفیت خوبی ایجاد کنید ، ارزش پرداخت یک استاد ماهر را دارد.
